為多家企業提供解決方案，選擇更省心
首頁 > 經典案例
在新型干法水泥生產過程中，窯尾煙氣是由一級旋風預熱器排出的，煙氣溫度一般為320-350℃；粉塵濃度較高，約為80－100g/Nm3，遠大于循環流化床的30g/Nm3的排放濃度；粉塵顆粒細（粒徑<10μm者占90-97%，<2-3μm者占50%），粉塵比電阻高（達1011Ω.cm），造成電收塵效率不高；粉塵硬度低，對鍋爐受熱面的磨損不嚴重、容易積灰等。
窯尾煙氣對余熱鍋爐的危害主要是積灰，降低鍋爐的換熱效率。窯尾積灰屬于松散性積灰，一般附著的灰塵粒徑為3～5μm，當達到一定厚度時，部分積灰會因其重量超過引力而會自行脫落。但隨著積灰時間延長，并吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉換成硫酸鹽等，可形成緊密性積灰，影響余熱鍋爐的換熱效率并對管子造成腐蝕。 由于積灰阻礙受熱面的換熱，導致吸熱量的減少，使排煙溫度上升，鍋爐效率下降，嚴重制約著鍋爐的經濟性的提高。
提供磁力聲能清灰疏堵裝置解決方案, 根據鍋爐受熱面圖紙及現場實際了解的受熱面積灰情況，磁力聲能清灰器成一字形排列布置
少量壓縮空氣作為驅動源，流經磁力聲能發聲裝置，通過圓盤發聲裝置轉換成強大的磁力聲場，擴音到達使用區，由于聲波在一密閉空間中振動能量的分布是相當均勻有效的，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的沉積以及粉塵顆粒之間的粘結，然后再利用煙氣的動力及粉塵顆粒的重力，將其帶出鍋爐，從而達到預防和清理的目的，保證整個生產系統連續進行。
系統工藝流程設計簡單，安裝便捷，耗時短
無需額外增加壓縮空氣生產及存儲設備。
01設備長期投入使用，可以避免停機檢修清理換熱器。
02免維護，降低工人勞動強度及運行維護費用。
03有效清理積灰，保證鍋爐的換熱效率，有效控制排煙溫度
04在線清灰，清灰無死角，提高鍋爐效率。
05【第一組】第一層省煤器上部區域設計4臺；
【第二組】第三層蒸發器（Ⅳ）上部區域設計4臺；
【第三組】第五層蒸發器（Ⅱ）上部區域設計6臺；
【第四組】第七層過熱器上部區域設計6臺。
窯尾鍋爐磁力聲能清灰器運行方式如下：（立式）
第一步：第一組4臺+第二組4臺共計8臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘；
第二步：第三組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘；
第三步：第四組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運5分鐘；
然后系統重復第一步……循環運行。
【第一組】蒸發器（3）正面設計4臺+蒸發器（4）正面設計2臺。
【第二組】蒸發器（1）背面設計4臺+蒸發器（2）背面設計2臺；
【第三組】第一層過熱器正面設計4臺；
窯尾鍋爐磁力聲能清灰器運行方式如下：（臥式）
第一步：第一組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運；
第二步：第二組6臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運；
第三步：第三組4臺磁力聲能清灰器同時運行5分鐘后停運；
然后系統重復第一步……循環運行。
1）本項目實施后，預計能達到以下目標：
1.長期保持鍋爐受熱面清潔，從而提高換熱效率，提升發電量；
2.降低鍋爐排煙溫度；
3.取消機械振達裝置；
4.提高企業的安全生產管理水平 ：
（1）人工清洗費時費力，在操作人工清洗或酸洗時，鍋爐受熱面狹小空間內操作，勞動強度大，且存在較大安全隱患。
（2）受熱面清潔度的提高，避免了受熱管因積灰結焦造成的鍋爐爆管的安全風險。